پردازش سنگ "Big Red" شامل مراحل متعددی است، از استخراج بلوک های خام تا بسته بندی محصول نهایی. گردش کار خاص بسته به نوع سنگ و کاربرد مورد نظر متفاوت است. در زیر یک مرور کلی سیستماتیک شامل اره کردن بلوک خام، سنگ زنی و پرداخت، برش و شکل دادن، رنگرزی قرمز، عملیات سطح، پردازش کمکی، و بازرسی و بسته بندی است.
اره بلوک خام
اره کردن فرآیند اساسی برش بلوک های گرانیت طبیعی به محصولات نیمه تمام مانند صفحات ناهموار، نوارها یا بلوک ها است. به عنوان یک مرحله پردازش خشن، مستقیماً بر عملکرد اسلب، کیفیت و کارایی اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد. تجهیزات اره معمولی شامل اره های قاب اتوماتیک بزرگ (با استفاده از ماسه ساینده) است که به طور خاص برای گرانیت، برش های دو طرفه چند تیغه، برش های گرانیت چند تیغه ای با کنترل کامپیوتر و اره های مدور گرانیتی طراحی شده اند. دال های ناهموار معمولا دارای ضخامت 15 میلی متر یا 20 میلی متر هستند. پردازش مرطوب به طور کلی در طول برش استفاده می شود، با پاشش آب برای به حداقل رساندن تولید گرد و غبار استفاده می شود. پس از اره کردن، دال های ناهموار شسته شده و از نظر ترک یا عیوب آشکار بررسی می شوند.
سنگ زنی و پرداخت
هدف از سنگ زنی و پرداخت، پردازش بیشتر دال های زبر اره شده برای برآورده کردن الزامات خاص در مورد ضخامت، صافی و براقیت است. این فرآیند معمولاً در مراحل انجام می شود: آسیاب درشت، آسیاب نیمه ریز، آسیاب ریز، آسیاب دقیق و پرداخت. مرحله سنگ زنی درشت با تسطیح شروع می شود و به دنبال آن مراحل سنگ زنی متوالی انجام می شود که رنگ و بافت گرانیت را کاملا آشکار می کند. تجهیزات کلیدی شامل ماشین‌های سنگ‌زنی مداوم چند سر خودکار، ماشین‌های تسطیح الماس، آسیاب‌های پل، آسیاب‌های چرخشی، آسیاب‌های درشت معکوس، و آسیاب‌های دستی است. برای سنگ قابل رنگرزی "Big Red"، برخی از فرآیندها شامل آسیاب کردن دال تا سطح براقیت تقریباً 60 تا 70 درجه است تا برای رنگرزی بعدی آماده شود.
برش و شکل دادن
برش شامل استفاده از دستگاه برش برای شکل دادن به صفحات زبر یا صیقلی به ابعاد و مشخصات مورد نیاز است. این مرحله اسلب های بزرگ را به کاشی ها یا پانل های اندازه ای تبدیل می کند که الزامات سفارش خاصی را برآورده می کنند. تجهیزات برش متداول شامل اره های چند تیغه طولی، اره های عرضی، اره های پل، اره های کنسولی و اره های دستی است. برای محصولاتی که به اشکال خاص نیاز دارند، می توان پردازش های اضافی مانند فرز پروفیل و سوراخ کاری انجام داد. توالی برش به طور کلی از اصل پردازش ابعاد کوچکتر قبل از ابعاد بزرگتر پیروی می کند.
فرآیند رنگرزی
مراحل پردازش برای صفحات گرانیتی که به رنگ قرمز نیاز دارند، نسبتاً پیچیده است. ابتدا اسلب های برش خورده و آسیاب شده را برای خشک شدن در کوره قرار می دهند. دمای خشک کردن معمولا بین 145 درجه تا 205 درجه با مدت زمان 1 تا 4 ساعت کنترل می شود. پس از خشک شدن، صفحات به طور کامل در محلول رنگرزی آماده شده (مانند کلرید آهن یا نیترات آهن) غوطه ور می شوند. زمان غوطه وری - معمولاً 2 تا 4 ساعت - با عواملی مانند تنوع سنگ، رنگ مورد نظر و میزان جذب آب تعیین می شود. پس از غوطه ور شدن، اسلب ها برداشته می شوند و برای پختن رنگ در کوره قرار می گیرند. دمای پخت معمولاً بین 130 تا 160 درجه است و زمان نگهداری آن بین 2 تا 3 ساعت است. فرآیند غوطه وری و پخت بسته به عمق رنگ مورد نظر ممکن است تکرار شود. پس از اتمام رنگرزی، اسلب ها تحت تمیز کردن و پرداخت نهایی قرار می گیرند.
درمان سطحی
بر اساس شرایط استفاده، می‌توان سطوح مختلفی را روی سنگ اعمال کرد. پرداخت صیقلی از طریق سنگ زنی و صیقل دادن برای ایجاد یک سطح آینه مانند به دست می آید. یک پرداخت شعله دار (همچنین به عنوان بافت حرارتی شناخته می شود) از ضرایب انبساط حرارتی متفاوت مواد معدنی در گرانیت استفاده می کند. شعله باعث انبساط، شکستن و پوسته شدن ذرات سطحی می شود و سطحی ناهموار و ناهموار با الگوی منظم ایجاد می کند. پایان هایی مانند چکش بوته ای (لیچی)، شکاف طبیعی و سندبلاست از طریق اسکنه یا پردازش مکانیکی به دست می آیند. گزینه‌های اضافی شامل روکش‌های مات، تیشه‌کاری شده، ماشین‌کاری شده و برس‌کاری شده است. درمان‌های سطحی مختلف کیفیت‌های بصری و لمسی متمایز را ایجاد می‌کند و سنگ را برای کاربردهای تزئینی مختلف مناسب می‌کند.
پردازش کمکی
فرآوری کمکی به پردازش بعدی صفحات سنگی اشاره دارد که قبلاً به اندازه بریده شده و صیقل داده شده اند. این شامل فرآیندهایی مانند سنگ زنی لبه، پخ زدن، برش دهانه ها، سوراخ های حفاری، شیارهای فرز، و پروفیل لبه است. تجهیزات کلیدی شامل ماشین‌های لبه‌زنی و پخ‌زنی خودکار، ماشین‌های فرز پروفیل، ماشین‌های حفاری دیواره نازک، اره‌های مدور الماس دستی، و ماشین‌های سنگ‌زنی و پرداخت دستی است. برای محصولاتی که نیاز به مونتاژ یا اتصال دارند، فرآیندهایی مانند برنامه ریزی چیدمان، تطبیق رنگ و شماره گذاری برای اطمینان از ثبات رنگ و تن در سطح نصب ضروری است.
بازرسی و بسته بندی
گرانیت طبیعی به ناچار دارای عیوب ذاتی مانند ترک ها و حفره ها است و ممکن است عیب های جزئی مانند بریدگی یا ساییدگی در حین پردازش رخ دهد. تمام اسلب های تمام شده باید تحت بازرسی قرار گیرند. معیارهای بازرسی کیفیت بصری (الگو و تن رنگ)، دقت ابعادی (به عنوان مثال، عمود بودن و طول لبه)، و سطوح براق را پوشش می‌دهند. اسلب ها ابتدا تمیز می شوند، سپس در هوا خشک می شوند و تحت بازرسی جامع قرار می گیرند. محصولاتی که دارای ایرادات جزئی هستند و همچنان با مشخصات سفارش مطابقت دارند ممکن است برای به حداقل رساندن ضایعات تحت تعمیر چسب قرار گیرند. محصولات واجد شرایط قبل از بسته بندی و انبارداری تحت درمان محافظتی قرار می گیرند. سپس محصولات بسته بندی شده مطابق با الزامات سفارش حمل و تحویل می شوند.
شعله ور شدن سنگ شامل مراحل مختلف پردازش است. از اره کردن بلوک های خام گرفته تا بسته بندی کالاهای نهایی، هر مرحله بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در تولید واقعی، تکنیک‌های پردازش مناسب و عملیات سطحی باید بر اساس ویژگی‌های خاص انواع سنگ و نیاز مشتری انتخاب شوند.
